평면 연삭 가공

(1) 구조 및 종류

 

(2) 소재의 휨

- 휨이란 소재의 굽힘변형량르로 연마의 정밀도 및 정도한계와가 공간 공수에
  큰 영향을 미친다.

  ▶ 연마기 마그네틱 Base에 자력이 걸린 경우

     Base의 자력에 의해 소재는 휨이 없이 평평하게 Base에 달라 붙는다.

  ▶ 연마기 마그네틱 Base에 자력이 걸리지 않을 경우

     자력에 의해 Base에 달라붙어 있던 소재는 원래의 휨상태로  되돌아간다.

-위 내용과 같은 현상에 의해 가공時의 제품정도와 가공후의 정도가 달라진다.

 

(3) 조건에 따른 휨의 변화

- 소재의 두께에 따른 휨양

  ㆍ 두께가 얇을수록 휨양이 크고, 두꺼울수록 작다.

  ㆍ 두께가 너무 두꺼우면 작업시간 공수가 많이 걸린다.(무거우므로)

  ㆍ 적정두께 : 8~15㎜

- 열처리에 따른 휨양

  ㆍ 열처리가 된 소재일수록 휨변형량이 작다.

     (연속숫돌의 마찰접촉열에 대한 변형이 작다.)

- 재질에 따른 휨양

  ㆍ SM재질보다 STD11재질이 휨변형이 작다.

     <STD11이 금형재질로 사용되는 이유중의 하나>

 

(4) 연마 작업시 평면도, 평행도 측정

- 평면도 : 자력이 걸린 Base 위의 소재 평면을 측정한 값

- 평행도 : 소재를 정반위에 올려놓고 소재평면을 측정한 값

- 평면도는 휨변형을 소거한 상태, 평행도는 소재의 자연상태에서 측정한 
  값이므로 평면도와 평행도는 휨양에 따라 값이 차이난다.

- 평면도 값이 일반적으로 평행도보다 정밀함

 

(5) Al 소재의 연삭

- Al소재의 Setting 방법

  ㆍAl은 친자성이 없으므로 Base에 자력으로 Setting이 불가능

  ㆍAl은 위 그림과 같이 Base에 직접 고정하지 않고 소재 주위에 Guide를
    설치, 자력에 의해 Base에 고정된 Guide로 소재를 고정시킨다.

- Al 평면연삭 가공의 단점

  ㆍ위 내용과 같이 Setting이 불안전하며 어렵다.

  ㆍ전도율이 높아 가공열 변형 쉽다.(숯돌의 접촉열)

  ㆍ소재 자체 or Setting의 불안정, 열변형에 의해 정도를 맞추기 힘들며
    작업공수가 길다.

- Al 적정가공 Size 단위 : ㎜

  ㆍAl은 가로(100) × 세로(100) 이내의 Size가 적정하다.

  ㆍAl 가로(200) × 세로(200) 이내의 Size가 가공가능한 Max Size(좀 큰
    Size도 연삭 가능하나 비용이 많이 든다.)

 

(6) 적정 피가공물 size (단위 : ㎜)

- 소형 평면 연삭기 (일반적으로 널리 사용하는 연삭기)

  ㆍ폭(250) × 길이 (300)

- 중형 평면 연삭기

  ㆍ폭(400) × 길이 (500)

- 대형 평면 연삭기

  ㆍ폭(1000) × 길이 (1000) 이상 가공 가능

- 소형 평면 연삭기가 널리 사용되므로 되도록 연마소재 Size를 폭(200) 
  ×길이 (250) 이내에서 결정하는 것이 가공비가 저렴하다. (기타 Size
  는 대체로 전문업체 외주처리함)

 

(7) 피가공물 형상에 대한 주의사항

- 연삭 소재의 형상은 연삭시 간섭이 일어나지 않도록 주의할 것

 

(8) 평면 연삭 가공 정도 한계치 (단위 : ㎜)